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制药厂废气处理工程改造案例
文章出处：未知 人气：发表时间：2020-03-07 19:37
一、制药厂废气情况
石药集团制药有限公司在生产过程中，有恶臭、甲醇、甲苯、非甲烷类总烃。在原来的生产线中，虽然配备了废气治理和净化设施，但效果欠佳，难以满足现行的大气污染排放标准，造成了严重的经济损失和社会不良影响。
1废气产生及工艺情况
该公司共有4个车间，分别是1#，2#，3#车间，各车间污染物产生及工艺情况。车间大部分工艺废气都进行有组织收集，但也有少部分生产装置存在无组织废气排放现象。
二、制药厂废气处理现状及存在问题
1.废气收集系统
大部分废气设置了收集管线，并根据废气性质不同分别设置了废气净化处理装置，但仍存在部分问题。
(1)1#车间一楼部分设备老旧，加料过程硫化物存在无组织排放，加之车间内通风性较差，需引起重视。硫化钠残液池也有一定程度的无组织排放，需一并予以收集。
(2)2#车间现已经停产，但原有的反应釜、废气管、真空泵等设施中依然残留有含硫中间体，存在无组织排放，需进行清洗或更换，部分废弃不用的管道可以直接予以拆除。
(3)3#车间目前生产工艺未进行大幅度改造，各废气排放点均已进行初步收集，但由于废气排放点较多，生产工艺设备落后，因此该车间的废气收集整改工作需从源头开展。
2.废气净化工艺
企业目前主要废气治理手段包括水洗、碱洗、冷凝、植物液喷淋除臭、纳米光催化、活性炭吸附等，上述工艺对Cl2，HCl，H2S等酸碱污染物具有良好的净化效果，对甲苯、二氯乙烷、甲醇等有机物具有一定的净化效果。本产品中中间产物具有明显恶臭，且嗅阈值较低，附着力强，对周边大气环境质量有较大的影响，净化要求较高。乐果1#，3#车间有机物沸点低、不易冷凝、处理成本较高，含硫、含磷等有机物仅通过常规水洗或碱洗吸收效果较差，植物吸收液与纳米光催化装置实际处理效果较为有限。散车间活性炭吸附净化装置存在诸多问题，HCl和HBr等气体对设备腐蚀严重，且废气中含有大量的大分子有机颗粒，其具有较强黏附性，易造成活性碳失活，再生困难。因此现有设备处理效果不能完全符合相关标准的要求，经处理后的有机废气仍然难以达标排放，上述处理工艺需要进一步加以改进。
3.废气处理系统改造
3.1废气收集系统改造
(1)对1#车间各废气排放点进行密闭处理，减少该场所废气的无组织排放。
(2)对2#车间对短期不再使用的反应釜进行清洗，对部分废弃不用的管道(尤其是物料输送管道)、真空泵等设备予以拆除。
(3)重点生产工艺过程进行技改，改造内容主要涉及生产工艺的连续化、取消现有水喷射泵、取消二氯乙烷使用等，从而在源头上减少污染物的排放。
4.废气治理设备
原有的工艺对废气净化处理效果较差，为此，本方案拟采用蓄热焚烧炉(RTO)设备对废气进行后续处理。RTO设备的设计风量为20000m3/h。
根据本项目提供的废气工况条件及试验测定，本方案采用“碱喷淋+RTO+碱喷淋”的工艺路线。
三、制药厂废气处理系统改造效果
对排放的H2S和含二氯乙烷废气，由于RTO炉净化温度通常在800±50℃以上，因此该工艺对硫化物和芳烃的总体净化效率较高，经过RTO炉焚烧处理后，废气中的H2S或其它含硫化合物均氧化成SO2，氯烷烃在高温下则被氧化分解成CO2、水和HCl，对废气中的HCl和SO2，本方案采用一级碱洗加以吸收净化。因此经过改造后的净化系统，对H2S和二氯乙烷等有机物净化效率持久稳定，在RTO焚烧出口分别进行了2次测试，可以看出，经焚烧处理后，各类废气排放浓度或排放速率均远低于相应标准限值，可实现达标排放。
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