• 1、催化焚烧炉原理：

催化焚烧炉设备在催化剂作用下，有机废气可以在较低温度（200~400）下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，无明火，是一种较为理想的处理有机污染物的方法。

• 2、催化剂

催化剂采用以铂、钯为主的贵金属催化剂，有效降低有机废气燃烧温度，催化剂寿命3~5年。

• 3、催化焚烧炉结构

• 4、催化焚烧炉特点：

1）使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；

2）净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；

3）安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；

4）节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

5）占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

6）经济效益：采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，正常生产过程7）无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；

8）维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；

9）寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机10）械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。

• 5、催化燃烧工艺原理介绍

 

• 5.1活性炭吸附浓缩催化燃烧工艺

 

有机废气由装置上部进风口进入预处理器，经过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物，由装置下部总通道进入组合吸附床(两行并列6格)。每个吸附床均带有一套气动切换阀，该切换阀可将吸附床转换成吸附/脱附状态。吸附床的纵剖面由下向上分别为进气总管、吸附室、净气室、出气总管，其中吸附室与净气室之间由花板分隔，花板下吊装着若干吸附筒，进入吸附室的废气经由吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的大量微孔表面吸附，废气被净化后向上经花板孔进入净气室，然后经切换阀进入出气总管经风机排出装置。

6个吸附室中必有一个处于脱附状态，其余5个处于吸附状态。通常脱附时间12分钟，即在每小时内，负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次，装置这种工作流程正切合该发明专利的名称—一种分室离线脱附袋式吸附设备，其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样，只不过本装置净化工艺是“物理吸附”，而袋式除尘器净化工艺为“物理过滤”。

吸附床的脱附工质为热空气，热空气由催化焚烧炉提供，通常热空气的温度≤150℃，由不同VOCs的沸点及脱附温度时的饱和蒸气分压来决定。

• 5.2沸石转轮浓缩+催化燃烧工艺
 

 

VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

• 6、催化焚烧炉应用范围：

      石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制粘胶塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆、漆包线、汽车和造船的涂装生产线的废气处理。

• 7、a>催化焚烧炉

• 8、催化焚烧炉图片